每種刀具針對加工材料的不同，都會采取不同的加工參數。在銑削的領域里，刀具廠商通過優化刀具材質，研發更有針對性的涂層技術，旨在提高加工效率。 通過對材料中各種元素的組合，我們能看到成千上萬種可加工的原材料，要加工這些材料，我們必須知道這種材料的加工性能，還要知道應該優化加工的方法。 加工工件所屬的材料分組 根據ISO 531：1966 國際標準 總共將可加工的材料分成了6大類 它們分別是： P 所代表的鋼材料； M 所代表的不銹鋼材料； K 所代表的鑄鐵材料； N 所代表的非金屬材料； S 所代表的高溫材料； H 所代表的高硬度材料； 根據材料的抗拉強度和硬度，刀具廠商在這些大類中對材料進行更小的分類。如果我們無法在這些小類中找到要加工材料的加工性能參數，最可行的辦法是咨詢刀具供應商，相信他們樂意幫你解決這個問題。 計算公式 我們通常會在刀具手冊中看到下面的公式在說這個公式之前，先來回想一下我們學過有關于圓的周長公式: C (周長)=π（圓周率）*d（直徑） 根據這個公式，我們可以得出，直徑為D的刀具，每轉一周，刀具最外圍的一點所走過的路程為：π *D 那么，當刀具以 n轉/ 1 分鐘 的頻率轉動時，所走過的路程為：n*π *D 根據 時間(T)×速度(V)=距離(S ) 的公式，得出刀具在這段時間內的任意一個時間點上，刀具最外圍的一點的速度Vc為： Vc=（n*π *D）/1 通過換算得到下面的公式： n=Vc/(π *D) 注意！我們的刀具采用的是毫米（MM）作為單位，所以前面公式里 速度Vc 的單位是：毫米/分鐘 經過長度的換算(1m=1000mm)，就有了我們這個常見的公式： 經過等式的簡化，就有了我們的最終版公式： 注意！ 這里D（刀具直徑）的單位還是MM（毫米），而Vc（線速度）的單位變為了：M/min（米/分鐘） 這個公式也同樣適用于車削加工，在車削中，只不過這里的D代表的是毛坯直徑。